Биогазовая установка БГ-60

Биогазовая установка БГ-60

• Непрерывная и ускоренная переработка органических отходов
• Толстостенная легированная сталь ёмкостей.
• Автономность и энергонезависимость.
• Полная автоматизация процесса переработки.
• Многоуровневая защита оборудования.
• Высокая энергоэффективность комплекса.
• Гибкость технологического размещения оборудования.

Наименование Величины
Объём реакторов общий, м3 840
Время сбраживания, сут. 12
Производительность по сырью, т./сут. 60
Выход биогаза, м3/сут. 1200
Выход биогаза, м3/час 62,5
Количество биоудобрения, т./сут. 60
Мощность когенерационной установки, кВт.-час. 250
Что можно получить из 1 н.м3 биогаза?
Тепловая энергия 2,5 кВт Обогрев помещений, горячая вода, сушка зерна
Электрическая энергия 2,5 кВт Питание силовых агрегатов 220/380В.
Освещение помещений.
Биометан 0,6 н.м3 Заправка с/х техники, легковых машин, грузо-пассажирской техники.

Годовая экономия на энергии:

Вид энергии Экономия, руб./год
Электрическая энергия 4 088 000*
Тепловая энергия 2 030 500**

* — расчёт стоимости произведён исходя из тарифа 4 руб./кВт-ч при работе оборудования 16 час/сут.
**- при отсутствии собственной котельной у заказчика.

В процессе переработки птичьего помета ежедневный выход эффективных биоудобрений — 60 т./сут.
В состав биоудобрения входят макроэлементы и микроэлементы:
Молибден, бор, медь, цинк, марганец, железо в легкодоступном виде. Консорциум ризосферных микроорганизмов — представителей родов Klebsiella, Psеudomonas и Bacillus.
Активные биологические стимуляторы роста растений класса ауксинов. Гуминоподобные соединения для структурирования плодородного слоя почвы. Биоудобрение не содержит семян сорняков, яиц гельминтов.

• Повышение урожайности от 15 до 70% (зависит от культуры).
• Экономия на минеральных удобрениях.
• Экономия на лагунах и технике.
• Получение органически чистой продукции.
• Переход на органическое земледелие.

• Тепловую энергию до 250 кВт,
• Электрическую энергию до 250 кВт,
• Биоудобрения.

• Производство биоудобрений до 60 т/сут. (до 21 900 т./год).
• Выход биогаза до 1200 м3/сут. (до 438 000 м3/год).
• Мощность когенерационной установки до 250 кВт-час.

• Комплекс гомогенизации (для измельчения и подготовки сырья) — 1 шт.
• Комплекс анаэробного сбраживания (получение биогаза, биоудобрений) — 1 шт.
• Комплекс сбора и очистки биогаза (подготовка биогаза) — 1 шт.
• Комплекс преобразования газа в энергию (использование биогаза) — 1 шт.
• Технологическая система трубопроводов — 1 шт.

Работаем как с физическими, так и с юридическими лицами. Минимальная стоимость заказа на сайте – 5 000 рублей. Цены на сайте указаны с НДС, без учета доставки. Из-за изменения курса производители изменяют цены на продукцию — уточняйте стоимость у менеджеров.

Скидки

Предусмотрены скидки постоянным клиентам и от объема продаж. Условия предоставления скидок уточняйте у менеджеров

Способы оплаты товара

При безналичной оплате заказ будет отправлен через 1 день после поступления денег на расчетный счет при условии наличия товара на складе. Сроки изготовления и импорта обсуждаются с менеджерами отдельно.

Порядок получения счета

Для выставления счета необходимы:

• Юридические лица: ИНН, банковские реквизиты.
• Физические лица: ФИО, адрес, телефон и e-mail, скан паспорта РФ.

Отгрузка и получение заказа

Документы, необходимые для получения груза:

• Юридические лица: оригинал доверенности или печать.
• Физические лица: паспорт РФ.

После получения товара Вы получите: оригинал договора, приложение №1 к договору, УПД.

Договор

Текст договора по ссылке. Текст спецификации по ссылке. Текст гарантии по ссылке. Выписка из ЕГРЮЛ по ссылке. Реквизиты по ссылке. Поддерживаем ЭДО.

Самостоятельно забрать груз можно в нашем офисе по адресу:
г. Воронеж, ул. 45-ой стр. Дивизии, д. 224, оф. 207

ПН-ПТ: 9.00-18.00
СБ-ВС: ВЫХОДНОЙ

Если планируете самостоятельно забрать оплаченный товар, пожалуйста, заблаговременно известите о визите по телефону: + 7 473 205-20-97. При себе — доверенность на получение груза или печать.

Доставка товара ТК и курьерскими службами

Ориентировочные сроки доставки указаны на карте. Информация распространяется на доставку товара со склада г. Воронеж при условии его наличия.

Доставка товара возможна выбранной транспортной компанией. Стоимость доставки определяется удаленностью населенного пункта и рассчитывается по тарифам транспортной компании. Для точного расчета доставки груза обратитесь к менеджерам нашей компании. Услуги по страхованию груза, дополнительной упаковке и т.д. оплачиваются дополнительно согласно тарифам ТК.

По желанию клиента возможна отправка груза Почтой России или курьерской службой.

	Рассчитать стоимость самостоятельно Отследить груз Имеются ограничения по весу груза
	Рассчитать стоимость Отследить груз

Стоимость доставки может включаться в стоимость оборудования при выставлении счета. При заключении договора условия доставки прописываются в спецификации к договору. Товар будет отправлен после 100% оплаты, через 1 день после поступления денежных средств на расчетный счет компании при условии наличия товара на складе. Сроки изготовления и импорта обсуждаются с менеджерами компании отдельно.

Предлагаем обслуживание следующего оборудования: доильные залы, весовое оборудование, холодильное оборудование, крематоры и другое технологическое оборудование

Биогаз. Технология производства

Утилизация жидкого навоза (помёта) с производством биогаза и выработкой электрической и тепловой энергии

Технология производства биогаза. Современные животноводческие комплексы обеспечивают получение высоких производственных показателей. Применяемые технологические решения позволяют полностью соблюдать требования действующих санитарно-гигиенических норм в помещениях самих комплексов.

Однако большие количества жидкого навоза, сконцентрированные в одном месте, создают значительные проблемы для экологии прилегающих к комплексу территорий. Например, свежий свиной навоз и помёт относятся к отходам, имеющим 3-й класс опасности. Экологические вопросы находятся на контроле надзирающих органов, требования законодательства по этим вопросам постоянно ужесточаются.

Биокомплекс предлагает комплексное решение по вопросам утилизации жидкого навоза, которое включает ускоренную переработку в современных биогазовых установках (БГУ). В процессе переработки, в ускоренном режиме протекают естественные процессы разложения органики с выделением газа включающего: метан, СО2, серу, и т.д. Только получаемый газ не выделяется в атмосферу, вызывая парниковый эффект, а направляется в специальные газогенераторные (когенерационные) установки, которые вырабатывают электрическую и тепловую энергию.

Ориентировочные удельные инвестиционные затраты

БГУ bis 500 кВтэл.

Выработанная электрическая и тепловая энергия могут обеспечить не только потребности комплекса, но и прилегающей инфраструктуры. Причём сырьё для БГУ бесплатное, что обеспечивает высокую экономическую эффективность после завершения периода окупаемости (4-7 лет). Себестоимость вырабатываемой на БГУ энергии со временем не растёт, а напротив – уменьшается.

Создание БГУ позволяет:

• Отказаться от закупок постоянно растущей в цене электроэнергии из сетей;
• Отказаться от закупок газа для производства тепла;
• Значительно снизить объёмы закупки минеральных удобрений;
• Уменьшить ёмкость лагун необходимую для хранения;
• Улучшить экологическую ситуацию.

Как сделать установку самостоятельно

Итак, если положительные стороны перевешивают отрицательные, можно приступить к сборке биогазовой установки для частного дома своими руками. Чтобы понять принесет ли устройство реальную пользу, можно попробовать с небольшой конструкции. Она обеспечит топливом, например, обычную кухонную газовую печку. Так как, чем больше будет установка, тем дороже она обойдется.

Стоит оговориться, что одна установка, из-за особенностей брожения не может обеспечить постоянное наличие газа. Поэтому многие фермеры делают две и загружают их биоматериалом поочередно.

Добывать биогаз своими руками можно с помощью следующих материалов:

• две 100 литровые бочки;
• ПВХ-трубы двух диаметров, например, 20 и 40 мм, тройники, уголки;
• газовые шланги;
• переходники с металла на пластик;
• две камеры от грузовой машины;
• переходники под ниппель;
• запорная арматура;
• водяной фильтр;
• ведро с водой;

Примечательность подобной системы в том, что со временем бочек можно добавлять сколько угодно. Но пока можно обойтись одной или двумя.

Самостоятельная сборка установки

Итак, порядок действий, следующий:

1. Берем две бочки. Их обязательно нужно хорошо вымыть и высушить. А еще лучше простерилизовать.
2. Далее спаиваем из труб меньшего диаметра систему, которую потом накрутим на выходное отверстие бочки, как на картинке. В нее должен войти переходник с металлической резьбы, запорная арматура и переходник под газовый шланг. Тоже самое проделываем со второй бочкой.
3. Следом берем тройной переходник для газовых шланг, соединяем две бочки и пускаем длинную шлангу к фильтру, в котором будет растворяться часть углекислого газа.
4. От фильтра пускаем трубы вниз, а потом вверх с переходом на больший диаметр. В нижней точке делаем выходную трубу с запорной арматурой. В этой системе будет удаляться сероводород и конденсат.
5. От трубы большего диаметра снова ставим переходник на меньший и пускаем магистраль, откуда будут идти три шланги.
6. Для первой шланги напаиваем тройник и переходник под газовый шланг. Эту шлангу нужно подключить к газовым приборам, например, к печке.
7. Так как печка не будет постоянно гореть, нужно предусмотреть хранилище для вырабатываемого газа. Этим хранилищем как раз выступают камеры. Их можно заменить на любую пластиковую емкость, но на первое время достаточно и их. Точно также, как со шлангом под печку, под каждую камеру напаивается тройник (для последней нужен только уголок, или тройник с заглушкой) и переходник под шланг.
8. На шланг одевается переходник, как на обычном насосе, и подсоединяется к ниппелям.

Все, конструкция собрана. Остается только заполнить бочки конденсатом и ждать две недели, пока бактерии не начнут вырабатывать метан.

Как достичь максимальной эффективности биогенератора

Чтобы добиться максимальной эффективности работы биогенератора, брожение органической смеси должно быть равномерным. Субстрат должен постоянно двигаться, так удастся получить максимум газа.

Благодаря мешалкам погружного или наклонного вида, которые оборудованы электроприводом, обеспечивается постоянное перемешивание биомассы. Эти мешалки расположены вверху или сбоку типового реактора.

В кустарных установках используется механическое устройство перемешивания по типу бытового миксера. Он может быть ручным или работать от электропривода.

Самое главное условие для эффективной добычи биогаза – соблюдение температурного режима. Обогрев может осуществляться:

• с помощью автоматизированных систем подогрева. Они используются в стационарных установках. Если температура в реакторе падает ниже заданной, система автоматически включается. При достижении нужной температуры система самостоятельно отключается;
• с помощью газовых котлов – осуществляется прямой нагрев с использованием электроотопительных приборов или встроенных нагревательных элементов.

Слой стекловаты может стать отличным каркасом для реактора. Для теплоизоляции также подойдут пенополистирол. Эти материалы помогут уменьшить потери тепла.

Биогаз

Биогаз состоит в основном из метана (55-70%) и диоксида углерода (45-30%), но также содержит некоторые включения, которые обычно удаляются в биогазовой станции.
По своим свойствам биогаз наиболее близок к природному газу, состоящему из 80-98% метана. Он не имеет ни цвета, ни запаха.

Наиболее часто биогаз используется для выработки электрической энергии.
Биогаз также можно очищать от двуокиси углерода CO2 и доводить до свойств природного газа (метана). Такой обогащенный биогаз называется биометаном. Чаще всего такая очистка производится с помощью воды. После очистки газ не отличается от природного метана как по составу, так и по свойствам.

Свойства биогаза

Таблица. Основные характеристики биогаза

Получение биогаза

Биогазовые установки представляют собой строительные объекты, состоящие из герметичных реакторов, оснащённых комплексом систем подачи сырья, подогрева, перемешивания, канализации (воздушной газовой и электрической).

Биогазовые установки производят биогаз путем контролируемого сбраживания биомассы в анаэробных условиях.

Для производства биогаза пригодно большинство отходов пищевой промышленности и сельского хозяйства, а также специально выращенные энергетические растения. Биогазовые установки могут работать как на моно-сырье, так и на смеси.

Также биогазовую установку можно рассматривать в качестве активной системы очистки окружающей среды и утилизации отходов. Любые другие системы очистки потребляют энергию, а не производят. Биогазовая установка перерабатывает отходы в биогаз и биоудобрения.

Мокрый способ получения биогаза

«Мокрый» способ переработки в биогаз органических отходов из возобновляемого сырья получил самое широкое распространение. Он отлично подходит для сырья с высоким содержанием влаги. При «мокром» способе сырье разбавляется до влажности 90% и перекачивается в биореакторы насосами. Реакторы герметично закрыты и работают без доступа кислорода. В процессе непрерывной работы свежее сырье подается порциями из предварительного резервуара в нижнюю часть реактора. Порциями же отводится перебродившая масса. В утепленном предварительном резервуаре и реакторе происходит подогрев биомассы и перемешивание. Материал всех ёмкостей и реакторов — сталь с покрытием или железобетон. В реакторе поддерживается наиболее благоприятная мезофильная температура для бактерий 37-40 С. Перемешивание происходит периодически. Периодические остановки необходимы для того чтобы масса успела расслоиться и с перебродившей массой не происходил слив свежего сырья.

Сухой способ получения биогаза

Ещё недавно биогазовые технологии были сосредоточены лишь на «мокрой ферментации». Новая система сухой ферментации позволяет производить биогаз из твердых отходов, загрязненных неорганическими включениями. Это означает, что можно перерабатывать в биогаз даже обычный городской мусор. При этом не требуется разбавление субстрата до состояния прокачки. Сухой способ ферментации позволяет сбраживать субстраты с 50% влажностью. Отходы загружаются в ферментатор и сбраживаются без доступа кислорода. Постоянная подача бактериального сырья происходит при помощи рециркуляции перебродившего жидкого фильтрата, который распыляется над органическими отходами в реакторе. В процессе не происходит перемешивания, перекачки либо переворачивания субстрата, также свежее сырье не подается. Излишки фильтрата собираются через дренажную систему в емкость, а затем распыляются над биомассой в реакторе. Сбраживание происходит в благоприятном мезофильном режиме в диапазоне 34-37°C. Для этого стены и пол реактора имеют подогрев.

Cхема работы биогазовой станции по «сухому способу»

Сырьё для получения биогаза

Улучшающие добавки

Улучшающие добавки для сырья — это смесь из энзимов (ферментов), пробиотиков и микроэлементов, улучшающих деятельность микроорганизмов, осуществляющих брожение.
Использование добавки позволяет увеличить выход биогаза от 20 до 40% без изменений конструкции биогазовой станции. Кроме того, добавка облегчает работу оператора за счёт стабилизации процесса; она также повышает содержание метана в биогазе. За счет добавки извлекается весь биогаз в реакторе основного брожения без этапа дображивания. Таким образом, можно строить биогазовые станции в 2 раза дешевле, либо извлекать из сырья дополнительно энергию. Добавка используется на многих биогазовых станциях в Германии и дает гарантированное увеличение выхода биогаза. Есть станции, где достигнут выход биогаза 260 м3 / тонны силоса или 45% рост выхода биогаза.
Расход составляет 1-2 кг / сутки для биогазовой станции электрической мощностью 1 МВт (24000 кВтч электроэнергии в сутки).

Составляющие и эксплуатация

Комплектация современной техники весьма сложная, но, отличаясь от своих конкурентов, биогазовая установка не требует больших трудовых ресурсов для обслуживания. Установка не является сборной конструкцией. Её строительство — это капитальный объект с рядом серьезных технических требований, игнорировать которые нельзя.

Затраты на эксплуатацию биогазовой установки составляют два процента в год от её общей стоимости. Учитывая высокую эффективность и исключительную окупаемость, данный аспект тоже выгоден.

Потенциал

В России агрокомплекс ежегодно производит 773 миллиона тонн отходов, из которых можно получить 66 миллиардов м 3 биогаза, или около 110 миллиардов кВт•ч электроэнергии. Общая потребность России в биогазовых заводах оценивается в 20 тысяч предприятий [5] .

В США выращивается около 8,5 миллионов коров. Биогаза, получаемого из их навоза, будет достаточно для обеспечения топливом 1 миллиона автомобилей [6] .

Потенциал биогазовой индустрии Германии оценивается в 100 миллиардов кВт·ч энергии к 2030 году, что будет составлять около 10% от потребляемой страной энергии.