Mskstart.ru

Все про Авто перевозки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Open Library — открытая библиотека учебной информации

Open Library — открытая библиотека учебной информации

Менеджмент Способы автоматического регулирования водоотливных установок шахт

Требования к аппаратуре автоматизации водоотливных установок

Аппаратура автоматизации водоотливной установки должна обеспечивать:- автоматическое управление насосами по уровню воды в водосборнике; — автоматическую заливку и контроль заливки насосов; — автоматическое включение параллельно работающему насосу резервного при достижении аварийного уровня воды в водосборнике; — автоматическое включение резервного насоса при отключении работающего из-за неисправности; — управление насосной установкой с учетом «пиковых» нагрузок в системе электроснабжения предприятия; — учет времени работы насосов; — работу насоса с управляемыми задвижками и без них; — следующие виды защит: от кавитации; от перегрева подшипников; гидравлическую защиту по расходу воды; заклинивания задвижки; невозможность повторного пуска неисправного насосного агрегата без вмешательства обслуживающего персонала; от повышенной вибрации; — подачу звуковой и световой сигнализации о параметрах и режимах работы насосной установки (о текущем уровне воды в водосборнике, расходе электроэнергии, учет времени работы насосов, неисправности и видах неисправности установки, работу в режиме «пиковых» нагрузок в системе электроснабжения предприятия); — при работе насосной установки в системе ступенчатого водоотлива дополнительно к указанным функциям осуществлять работу насоса с учетом уровня воды в водосборнике насосной установки куда перекачивается вода; — возможность, при крайне важности, автоматического регулирования рабочего режима насоса.

Все способы регулирования водоотливных установок можно разделить на два принципиально возможных: — изменением частоты вращения насоса; — при постоянной частоте вращения насоса.При постоянной частоте вращения насоса в принципе можно использовать следующие виды регулирования: дросселирование; сброс части жидкости из нагнетающего трубопровода; подачей воздуха во всасывающий трубопровод насоса. Дросселированиеосуществляется путем введения в сеть дополнительного гидравлического сопротивления. При этом можно только уменьшить подачу центробежных насосов . Энергетическая эффективность этого способа очень низкая, так как тратится значительная мощность на дросселирование потока воды. Способ регулирования путем сброса части воды из нагнетающего трубопровода в водосборник только уменьшает подачу насоса. Значительная часть мощности тратится на циркуляцию воды — водосборник — насос — водосборник. Способ регулирования подачей воздуха во всасывающий трубопровод насосанаиболее простой, но имеет небольшой диапазон регулирования, снижает КПД насосной установки. Наиболее эффективным способом изменения режима работы насоса является способ изменения частоты вращения насоса. Автоматическое регулирование режима работы водоотливных установок путем изменения частоты вращения насоса можно осуществить как при неизменной частоте вращения приводного двигателя при помощи регулируемой муфты скольжения (см. рисунок 7, а, где М – муфта скольжения), так и путем изменения частоты вращения приводного электродвигателя (см. рисунок 7, б). Наиболее эффективным является регулирование режима работы водоотлливной установки путем изменения частоты вращения приводного электродвигателя насоса. Для данного способа, в отличие от других, характерны отсутствие дополнительных затрат энергии, высокое быстродействие и оперативность.

Читайте так же:
Электропитание установок автоматической пожарной сигнализации

Одним из вариантов применения автоматического регулирования режима работы насоса на водоотливных установках является вариант, когда управление водоотливной установкой осуществляется в зависимости от притока воды в водосборник в целях стабилизации уровня воды в водосборнике.

Что такое зумпф?

устройство зумпфа

Зумпф — это отстойник или колодец, располагающийся под осушаемым объектом. Сюда стекается грунтовая вода, которая откачивается с помощью насоса.

Используется при открытом водопонижении в глубоких котлованах и траншеях, из которых по откосам, канавкам и водостокам жидкость поступает в зумпф. Наши инженеры рекомендуют рассчитывать его вместительность исходя из мощностей работающего насоса, примерно на 5 минут перекачки воды.

Разумеется, в процессе можно и углубить зумпф дополнительным прорыванием, это увеличит время работы, но, как показывает практика, такие изменения не критичны для больших котлованов.

В отличие от других способов водопонижения, для осушения с помощью зумпфов нет ограничений по характеру грунта. Однако стоит понимать, что в песчаных малоустойчивых породах, скорее всего, будут затруднения, связанные с возможным нарушением стен котлована, а в глинистых почвах возникнут трудности с фильтрацией.

Что в себя включает автоматизация асфальтобетонных заводов

Что включает в себя автоматизация АБЗ

Зачастую к автоматизации асфальтобетонного завода прибегают те предприятия, которые работают на моделях АСУ, что были выпущены более 10 лет тому назад: ДС-158, ДС-185, ДС-168 и КДМ 201.

Как правило, вместе с автоматизацией также выполняют модернизацию АБЗ, которая позволяет довести технически устаревшие асфальтосмесительные установки до современного уровня.

В зависимости от модели и текущих потребностей предприятия, может быть выполнена модернизация сушильного и смесительного агрегатов, кабины оператора и битумного хозяйства, агрегатов питания, минерального порошка и готовой смеси, а также замена старой релейной системы управления на новую микропроцессорную систему.

Щит управления холодильным агрегатом и устройствами автоматизации холодильной установки

Основным элементом, который контролирует приборы систем автоматизации холодильной установки, является щит управления холодильным агрегатом. На щите управления размещены устройства автоматического управления, регулирования и защиты, а также средства сигнализации, благодаря которым обеспечивается нормальное функционирование холодильной системы.

Читайте так же:
Как отрегулировать тнвд 4d56

Приборы автоматического управления, размещенные на щите управления холодильным агрегатом, регулируют работу насосов и компрессоров при изменении нагрузки. При понижении температуры хладагента, а также при понижении давления в испарителях ниже предельного значения компрессоры автоматически останавливаются; при повышении температуры в испарителе компрессоры автоматически включаются. Иногда для автоматического управления компрессорами используется реле времени, которое программируют на определенное время включения агрегатов.

С помощью приборов автоматического регулирования на щите управления поддерживаются на оптимальном уровне ключевые параметры работы холодильной установки – температура и давление. При понижении тепловой нагрузки температура хладоносителя поддерживается на заданном уровне благодаря плавному автоматическому регулированию холодопроизводительности установки, которое может осуществляться такими путями:

  1. 1) дросселированием паров хладагента перед компрессором, в результате чего понижается давление;
  2. 2) перепуском части паров из нагнетательной линии во всасывающую;
  3. 3) увеличением мертвого пространства в поршневом компрессоре, в результате чего снижается отсос паров хладагента из испарителя.

С помощью приборов автоматического регулирования, которые изменяют подачу хладагента в испаритель, также обеспечивается безопасная работа компрессора и его защита от гидравлического удара.

Автоматическая сигнализация применяется для извещения оператора холодильной установки об изменении режима функционирования оборудования, которое может вызвать срабатывание автоматической защиты. Также автоматическая сигнализация звуковым сигналом извещает оператора о включении и выключении оборудования, арматуры и приборов.

Автоматическая защита холодильного оборудования позволяет избежать опасных последствий нарушения нормальных параметров работы холодильных машин. При резких изменениях параметров функционирования (сильном увеличении давления нагнетания, снижении давления и температуры испарения, несоблюдении режима работы смазочной системы, проверка холодильной системыи других ситуациях) специально предназначенные приборы отключают холодильные установки, предотвращая их поломку.

евро, оборот
компании в 2019 году

производственных площадок
в мире, включая Росиию

Читайте так же:
Установка автомобильной сигнализации pandora

ACO

ACO в России производит широкий спектр оборудования: водоотводные каналы, резервуары-накопители, оборудование для очистки поверхностного стока, канализационные насосные станции, установки для биологической очистки сточных вод, пескоуловители, нефтеуловители, сорбционные фильтры, жироуловители, септики. Также в ассортименте ACO представлены решения для внутреннего водоотведения: трапы для пищевых производств, лотки из нержавеющей стали, водоотвод с кровель, террас, технологические люки.
Предприятие имеет развитую сеть филиалов. География поставок охватывает всю территорию России и стран СНГ.

Виды газораспределительных сетей

Газораспределительные сети различаются по назначению на:

Автоматизация газоснабжения – все о технологиях

  • магистральные;
  • распределительные;
  • вводы;
  • вводные газопроводы;
  • внутренние.

Магистральными называются городские межпоселковые газопроводы, проходящие к главным распределительным пунктам. От них ко вводам ведут распределительные (это уличные и внутриквартальные — для частных потребителей, для промышленных потребителей – межцеховые газопроводы). Вводы осуществляют связь распределительных газопроводов с устройством подключения/отключения на вводе в дом, цех.

От вводов ведут вводные газопроводы, а от них до мест подключения «потребителей» — газовых приборов – внутренние газопроводы.

Автоматизация газоснабжения – все о технологиях

Также газопроводы различаются в зависимости от давления газа в трубе и бывают низкого, среднего и высокого давления (соответственно до 0, 05, 0,05 – 0,3, 0,3 – 1,2 МПа).

Схема газоснабжения зависит от режима потребления газа, расхода, количества и вида устройств-потребителей, территориального расположения потребителей.

Например, в случае снабжения предприятий могут применяться кольцевые или тупиковые схемы.

Достоинства и недостатки

Достоинства

  1. Процессы разделения нефти на фракции не требуют применения катализаторов
  2. Подготовка сырья для процессов глубокой переработки
  3. Комбинирование АВТ или АТ с другими технологическими установками также улучшает технико-экономические показатели и снижает себестоимость нефтепродуктов
  4. Возможная эксплуатационная гибкость для различных типов нефтей, закладываемая при проектировании

Недостатки

  1. Высокие капитальные и эксплуатационные затраты
  2. Невозможность направления продуктов установки в товар без гидроочистки
  3. Высокий износ оборудования из-за высокого содержания в нефти сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений
Читайте так же:
Установка регулятор давления воды в системе водоснабжения

Системы контроля потребления кормов

Не менее важно следить эффективностью использования кормов на производстве, поскольку они составляют основную статью затрат в итоговой себестоимости продукции.

При ручном учете нельзя точно определить суточное потребление корма, а значит нет возможности оперативно и достоверно следить за эффективностью кормления и уровнем кормоконверсии. При определении количества корма в бункерах персоналом допускается значительная погрешность. В связи с этим нередко возникают ситуации, когда необходимо срочно организовывать доставку (особенно в праздничные и выходные дни), или много корма остается в уличных бункерах после окончания цикла выращивания.

Автоматическое взвешивание корма осуществляется за счет установки тензодатчиков на ноги бункера, которые подключаются к сумматору (MHK-1). Сумматор устанавливается на каждый бункер. В свою очередь каждый сумматор подключается к общему блоку управления (TC SWD).

Автоматическое взвешивание корма в бункере

Автоматическое взвешивание корма в бункере

Информация о заполнении бункеров предоставляется в понятной визуальной форме и позволяет быстро оценить фактическую ситуацию по площадке. Кроме того, при низком содержании корма система подаст сигнал тревоги птицеводу и на комбикормовый завод и напомнит, про необходимость очередного подвоза корма.

Автоматические системы взвешивания корма позволяют:

  • вести ежедневный учет потребления кормов на птичнике;
  • следить за эффективностью кормоконверсии, т.е. количеством корма, необходимого для 1 кг привеса живой массы;
  • мониторить текущее заполнение кормовых бункеров, планировать производство и подвоз кормов;
  • проводить точное дозирование корма при необходимости нормированного кормления птиц;
  • исключить возможность воровства корма из бункера;
  • следить за здоровьем стада, оценивая соотношение потребления корма и воды. Анализируя данный показатель, можно выявить заболевание на ранней стадии и оперативно предпринять лечебно-профилактические мероприятия, избежав нежелательных последствий.

Анализ соотношения потребления корма и воды

Анализ соотношения потребления корма и воды

Сравнение фактического и нормативного потребления корма на графике позволяет быстро выявлять возникающие при кормлении проблемы. Принимая во внимание очень короткий срок откорма, особенно важно немедленно реагировать на сложившуюся ситуацию, чтобы обеспечить высокую эффективность производства

Читайте так же:
Установка системы автоматического регулирования теплоснабжения

Будущее птицеводства связано с развитием и широким внедрением в отрасль цифровых технологий. В этой связи автоматизация – это обязательный шаг в направлении эффективного контроля производства, снижения себестоимости, успешного экономического развития предприятия в долгой перспективе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector