Система очистки выбросов

Система очистки выбросов

С момента принятия первых экологических стандартов, разработки и внедрения промышленных систем очистки выбросов количество отравляющих веществ, образуемых в результате работы дизельных двигателей, сократились на два порядка. Более поздние нормативы также оговаривают предельно возможные концентрации CO2 и других парниковых газов. Эти значения необходимо учитывать при выборе установки очистки выбросов.

Попутный нефтяной газ

Попутный нефтяной газ — сопутствующий продукт при добыче нефти, который включает в свой состав метан, а также более тяжелые компоненты: этан, пропан, бутан и другие. Кроме того, он может содержать азот, аргон, углекислый газ, сероводород, гелий.

Попутный нефтяной газ растворен в самой нефти, а также находится в пространстве между горной породой и залежами нефти, именуемой «шапкой».

Долгое время ПНГ оставался для нефтяных компаний побочным продуктом, поэтому и проблему его утилизации решали достаточно просто — сжигали.

Утилизация попутного нефтяного газа подразумевает целевое использование ПНГ и его компонентов, приносящее положительный экономический и экологический эффект по сравнению с его сжиганием на факельных установках.

Одним из способов утилизации попутного нефтяного газа является применение его в качестве топлива для автономных газотурбинных и газопоршневых электростанций, обеспечивающих дешевой электроэнергией и теплом сооружения на удаленных месторождениях.

Прямое использование ПНГ в качестве топливного газа для газопоршневой электростанции (ГПЭС) без надлежащей подготовки приводит к потере мощности электростанции и быстрому износу двигателей.

Очистка дымовых газов от оксидов азота, оксидов серы, золы, твердых частиц

Селективная очистка дымовых газов от оксидов азота основана на каталитическом и некаталитическом восстановлении. Каталитическое (СКВ) связано с использованием гетерогенных катализаторов при температуре от 200 до 500 градусов. Некаталитическая технология очистки дымовых газов (СНКВ) реализуется при температурах около 800 градусов. Обе технологии требуют в качестве расходного материала аммиака, солей аммония или мочевины. В результате образуется нейтральный двухатомный азот и вода. Катализатором обычно служит смесь окислов ванадия, титана и алюминия, нанесенных на пластины или подложку сот.

Селективная очистка дымовых газов от оксидов серы намного экономнее, и осуществляется в устройствах, близких по конструкции к стандартным скрубберам. Применяются такие технологии, как сухая сорбция, полувлажная и влажная. Во всех случаях сернистые соединения реагируют с активными веществами. Выпадает осадок или получаются растворимые соединения, безвредные для человека и окружающей среды. Самой эффективной является мокрая сероочистка, применяемая при высоких концентрациях серы (2-4%). Сорбент поглощает 95-99% нежелательных примесей. Для сорбции используют известь, доломит, соду, морскую воду. Существуют методы очистки дымовых газов от оксидов серы с помощью сточных вод.

Зольные примеси хорошо улавливаются практически любым способом. Возможна очистка дымовых газов от золы с применением электрофильтров, циклонов и скрубберов. Основной трудностью является большой объем накопленных отходов. Следует часто встряхивать сухие системы золоочистки. В мокрых применяются поплавки, всплывающие по мере заполнения нижней части скруббера жидким шламом. Когда поплавок замыкает электрический контакт или давит на рычаг, происходит автоматизированное опорожнение емкости. Шлам должен оставаться жидким, чтобы происходило всплывание поплавка.

Изготовление горизонтальных и вертикальных газовых сепараторов

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства сепарационного оборудования.

Качество производимых изделий гарантируется за счет используемого металлопроката, степени технологичности оборудования и квалификации специалистов. Мы выпускаем оборудование как по типовым чертежам, так и по индивидуальному заказу, используя современные программы проектирования и технологии производства. Все этапы контролируются отделом ОТК.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• формирование заготовок стенки, днищ, патрубков, люков, лестниц, площадок обслуживания, рамной конструкции
• ручная или автоматическая сварка всех элементов
• контроль качества сварных швов, испытания на герметичность и высокое давление
• пескоструйная обработка всех металлических поверхностей для последующего нанесения антикоррозионной защиты
• антикоррозионная обработка внешней и внутренней поверхностей (по запросу)

На все проводимые работы выдаются акты выполненных работ. По окончании процесса выдается Паспорт изделия, подтверждающий качество поставляемой продукции (вместе с Сертификатами соответствия на используемый металлопроката).

Замена устаревшей АСУТП фирмы «Элин» (Австрия) на современную на базе Honeywell EPKS (1700 параметров) на установке точечного налива нефтепродуктов в ж/д цистерны.

Методы очистки газовых выбросов

Поглотительные методы газоочистки разнообразны и варьируются в зависимости от состава загрязнителей. Наиболее распространенные аппараты – мокрые и полусухие скрубберы различных типов и адсорберы.

Абсорбция в мокром скруббере – один из основных методов газоочистки. Она может протекать в широком диапазоне технологических режимов, в качестве абсорбирующей жидкости может выступать и вода (если растворимость в воде загрязнителя достаточно высока и выражается в сотнях граммов на литр, она подходит для аммиака, паров соляной и плавиковой кислот), и другие соединения. Для углеводородных соединений в качестве абсорбирующей среды выступают масла с высокой вязкостью, метан поглощается жидким азотом. Оборудование абсорбции – насадочные и полые колонны из металла и, на сегодняшний день все чаще, из химически устойчивого и недорогого стеклопластика.

Метод абсорбции широко применим, наряду с очисткой от паров химических соединений, скруббер выполняет и функцию механической очистки, около 80% пыли и твердых примесей уходит со стоками. Абсорбирующая среда затем подается на регенерацию и, в большинстве случаев, может быть использована вторично. Главный недостаток метода абсорбции – загрязненные стоки разнообразного состава, которые, в свою очередь, требуют применения сложных технологических и дорогостоящих процессов для регенерации или утилизации.

Адсорбция (поглощение сухим адсорбентом) также широко распространена, в роли адсорбента часто выступает мелкодисперсный активированный уголь, который потом утилизируют сжиганием, а также другие материалы: оксид алюминия, кремния, цеолиты и пр. При эксплуатации адсорбент необратимо насыщается загрязнителем, происходит его механическое истирание.

Термические методы газоочистки подразделяются на технологическое сжигание, термическое окисление и каталитическое окисление. Для сжигания подходят процессы со значительной теплотворной способностью отходящего газа, не менее половины общей теплоты сгорания. Процессы с дефицитом кислорода или недостаточной теплотворной способностью отходящих газов могут иметь «на хвосте» термическое окисление. Оно проходит при температурах до 800 °С. При этой, относительно низкой температуре, не происходит образование оксидов азота, что выгодно отличает термическое окисление от технологического сжигания.

Однако наибольшее распространение получил метод каталитического окисления. Каталитическое окисление происходит на поверхности катализатора, обычно представляющего собой тончайший слой драгоценного металла, нанесенный на керамическую или стеклотканевую нейтральную термостойкую основу. Реакция окисления протекает при значительно более низкой, чем у термического окисления, температуре – 300-500°С. К тому же, растет скорость реакции, что позволяет уменьшить размер контактного аппарата. От автомобильной промышленности до химических производств, аппараты каталитического окисления являются неотъемлемой частью технологического процесса.

Основные этапы паспортизации ПГУ и ГОУ

• Обследование состояния газоочистного или пылеулавливающего оборудования.
• Привлечение собственной аккредитованной лаборатории (ООО «ЭАЛ «СФЕРА») для проведения инструментального контроля, проверки эффективности ПГУ и ГОУ. Оформление протоколов.
• Составление паспортов ГОУ, ПГУ.
• Согласование в контролирующих организациях, присвоение регистрационного номера, для паспорта ПГУ

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа:

На каждую установку должна быть разработана и утверждена инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту ПГУ. Инструкция по эксплуатации ПГУ разрабатывается с учетом условий ее работы, требованиями инструкций завода-изготовителя и рекомендаций проектной и пуско-наладочной организации. В случае изменения технологического процесса или замене ПГУ инструкция должна быть переработана.