Установка комплексной подготовки газа

ООО Газтех имеет огромный опыт в проектировании, изготовлении, поставке и обслуживании системы переработки газа. За многие годы деятельности мы разработали уникальные технические решения, которые позволяют справиться с задачами, которые перед нами ставятся, максимально эффективно.
Мы постоянно расширяем ассортимент нашей продукции и идем по пути внедрения новых технологий. Пополняя список наших клиентов, строим отношения на основе взаимовыгодного партнерства.

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) – это комплекс технологического оборудования и различных вспомогательных устройств, который обеспечивает сбор и соответствующую обработку природного газа и конденсата в соответствии с требованиями российских отраслевых и международных стандартов.

Показатели качества газа

Требования к характеристикам газа различаются в зависимости от того, как его собираются использовать в дальнейшем.
Для газа, подаваемого в магистральные газопроводы, главным показателем качества является точка росы (по влаге и углеводородам). Для холодной климатической зоны точка росы по влаге не должна превышать -20°С, по углеводородам – -10°С. Требования к газу, идущему на ожижение, еще более жесткие: точка росы по влаге и углеводородам не должна превышать -70°С, а содержание диоксида углерода должно быть не более 50 ррм.
При использовании газа в качестве газомоторного топлива для автомобильного транспорта главным показателем качества является расчётное метановое число.
Также отраслевые стандарты ОСТ регламентирует такие потребительские свойства газа, как теплота сгорания и допустимое содержание сернистых соединений.

Этапы промысловой обработки газа на УКПГ

Промысловая обработка газа на УКПГ состоит из следующих этапов:

– Очитка от механических примесей и капельной жидкости;
– Осушка газа, абсорбционная или адсорбционная;
– Низкотемпературная сепарация или абсорбция;
– масляная абсорбция.

На газовых месторождениях подготовка газа в основном заключается в его осушке, поэтому там используются процессы абсорбции или адсорбции (способ осушки зависит от производительности месторождения).
На газоконденсатных месторождениях осушка и выделение легкоконденсирующихся углеводородов осуществляются низкотемпературной сепарации, низкотемпературной абсорбции или низкотемпературной масляной абсорбции.

Состав УКПГ

В состав УКПГ входят следующие компоненты:

— блок предварительной очистки (сепарации) – обеспечивает отделение от газа капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей. В состав блока входит оборудование, обеспечивающее рабочие параметры технологии промысловой обработки газа:

– сепараторы и фильтр-сепараторы;
– технологические установки очистки, осушки, низкотемпературной абсорбции и охлаждения газа;
– дожимные компрессорные станции;
– аппараты воздушного охлаждения;
– аппараты стабилизации конденсата с технологическим подогревателем, колонным и насосным оборудованием;
– узлы замера конденсата и расхода газа;
– вспомогательные системы производственного назначения (операторная, электро-, тепло- и водоснабжения, электрохимической защиты, средства связи, система пожаротушения, резервуарный парк хранения конденсата, диэтиленгликоля или триэтиленгликоля, станция подготовки воздуха КИПиА, азотная станция, факельная система и т.д.).

Осушка газа.

Осушка природного газа – это процесс удаления воды, находящейся в природном газе в парообразном состоянии. Общепризнано, что осушка газа является необходимым условием для обеспечения бесперебойной работы магистральных газопроводов. Она предотвращает образование гидратов и уменьшает коррозию. При транспорте влажного газа в определенных условиях влага может конденсироваться и накапливаться в пониженных местах газопровода, вследствие чего уменьшается пропускная способность магистрали.

Существует несколько методов осушки:

а) Адсорбция.
б) Абсорбция.
в) Прямое охлаждение.
г) Сжатие с последующим охлаждением.
д) Химическая осушка.

Наша специализация – полное проектирование и конструирование систем осушки газа как адсорбционных, так и абсорбционных

Мы имеем большой опыт работы со следующими элементами:

Контакторы.
Внутренняя конструкция абсорберов.
Регулярные насадки.
Распределители жидкости и газа.
Теплообменники.
Ребойлеры.
Качество гликоля.
Фильтрация.
Гидравлика.
ТЭГ Обезвоживание (газом).
Насосы.

Читайте так же:

Система возбуждения газопоршневой установки

Очистка газа от серосодержащих соединений.

Во многих природных газах содержится сероводород (H2S). Количество его может быть различным и колебаться от едва уловимого количества до 30% мол. и более. Природный газ, предназначенный для поставки потребителям, должен соответствовать обязательным стандартам, которые обусловливают максимальное содержание H2S в количестве 0.23- 0.58г на 100м3.
Столь жесткие требования вполне оправданы, поскольку H2S является ядовитым газом, а при его сгорании образуется двуокись (CO2) или триокись (SO3)серы. Удаление сероводорода из природного газа сопровождается удалением двуокиси углерода (если таковая содержится в газе), поскольку CO2 по своему кислотному характеру сходен с H2S. Удаление из поступающего в трубопровод газа H2S и CO2 значительно снижает его коррозийность, что особенно важно при возможности образования в трубопроводе конденсата воды.

Процесс очистки газа должен обеспечивать:

а) практически полное удаление H2S,
б) обработку больших количеств газа,
в) проведение очистки при высоком давлении.

Имеется много процессов, которые могут удовлетворить этим требованиям. Некоторые из этих процессов с успехом применялись в химической и газоперерабатывающей промышленности и были усовершенствованы в последнее время

Аминовая очистка газа

Аминовая очистка газа проводится с помощью химических растворителей. Наиболее часто используемые для удаления H2S и CO2 химические растворители делятся на первичные, вторичные и третичные в зависимости от гидроксильных групп азота, связанных с амином.
Наиболее известными аминами являются: моно-этанол-амина (MЭA), ди-этанол-амин (ДЭА) и метил-ди-этанол-амина (МДЭА). Кроме простых водных растворов аминов также широко используются и собственные рецептуры амина с различными добавками. Рецептированные растворители обеспечивают дополнительную селективность при удалении H2S в присутствии СО2 и, в некоторых случаях, также укрепление потенциала абсорбции.
Очистка амином представляет собой регенеративный процесс. Поглощение кислых загрязняющих веществ происходит примерно при температуре окружающей среды, а регенерация амина происходит при температуре кипения в отпарной колонне. Принципиальная технологическая схема аминовой очистки в основном состоит из абсорбционной и отпорной колонн, теплообменника слабого и богатого раствора, перегревателя пара, охладителя кислого газа, охладителя слабого раствора и насосов циркуляции раствора.

Сфера применения

Удаление кислых загрязняющих веществ, таких как сероводород (H2S) и диоксид углерода (CO2) из природного газа, газов НПЗ и синтез-газа ведется в целях обеспечения соответствия техническим требованиям трубопроводов, установок СПГ и нефтехимических заводов и (или) экологическим требованиям. Как правило, объём остаточных кислых соединений составляет 4ppm H2S и 2% CO2 в природном газе в трубопроводах и 50-100ppm H2S в газах НПЗ, используемых в качестве топливного газа на технологических установках.

Фильтрующий материал

К фильтрующему материалу также предъявляются определенные требования.

Он должен обладать большой специфической поверхностью и вместе с тем комфортной зоной размножения для микроорганизмов, которая:

Кроме того, микроорганизмы должны снабжаться неорганическими питательными веществами и микроэлементами. Следующие материалы могут использоваться в качестве фильтрующего слоя:

Дополнительно для разрыхления добавляют инертные материалы, такие как керамзит, стиропор или пенопласт. При этом фильтрующий слой является не только носителем для микроорганизмов, но и поставщиком питательных веществ.

Способы дегазации

В настоящее время существуют две эффективные методики очистки воды с использованием профессиональных дегазаторов:

-химическая (с добавлением в рабочую среду специальных реагентов направленного действия);
-физическая (создание благоприятных условий для естественного удаления газовых скоплений).

Читайте так же:

Газовый бытовой редуктор установка

Выбор оптимального решения зависит от индивидуальных особенностей объекта, уровня загазованности воды, присутствия в ее составе других посторонних включений и примесей. Рассмотрим каждый более подробно.

GABA AWE

Инновационная технология мокрых скрубберов
Для критических процессов EPI в полупроводниковой промышленности
Запатентованный превентор засорения входа
Увеличенные межсервисные интервалы
Для сбора побочных продуктов не требуется уловитель конденсата
Устройство Вентури с частотным регулированием
Четыре технологических входа для подключения к четырем различным камерам

Преимущества серии GABA AWE

GABA AWE — это наши инновационные мокрые скрубберы, специально разработанные для критических процессов EPI в полупроводниковой промышленности. Они сочетают в себе максимальную безопасность в эксплуатации с высочайшим уровнем устойчивости процесса.

Наша серия AWE оснащена запатентованным входом для токсичных газов, предотвращающим засорение входа в скруббер. Это ведет к увеличению срока службы и одновременно к снижению эксплуатационных расходов. Техническое обслуживание сводится к замене превентора засорения входа через определенные межсервисные интервалы. Это можно легко выполнить без разборки устройства.

Специальная конструкция GABA AWE делает отделение побочных продуктов от производственного процесса в уловителе конденсата устаревшим. Мокрый скруббер способен обрабатывать все технологические остатки, не блокируя впуск газа. Водорастворимые побочные продукты вступают в реакцию в орошающей жидкости, твердые вещества отделяются в виде частиц или откачиваются вместе со сточными водами во время работы.

Вакуум для производственного процесса поставляется и активно контролируется с помощью устройства Вентури с частотным регулированием. Это обеспечивает постоянное давление процесса в производственной установке и ее бесперебойную работу. Все настройки процесса можно выполнить с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) с цветным дисплеем и сенсорным экраном.

Технологии улавливания и захоронения углерода

Высокая стоимость промышленных установок, отсутствие универсальной инфраструктуры и значительная энерго- и ресурсоемкость сдерживают активное применение традиционных методов выделения СО₂ из дымовых газов. На фоне данных ограничений прорывной стала технология кальциево-карбонатного цикла (ККЦ), использующая в качестве хемосорбента (сорбент, образующий при взаимодействии с поглощаемым веществом химическое соединение) оксид кальция, который получают из дешевых и широко распространенных кальцийсодержащих известняков и доломитов.

Техническая реализация метода заключается в перемещении сорбента CaO между двумя реакторами с кипящим слоем, в одном из которых при пониженной температуре происходит поглощение СО₂, а в другом при более высокой температуре — разложение карбоната кальция. Применение данной технологии ориентировано, в первую очередь, на угольные электростанции с высокими выбросами СО₂ на единицу производимой мощности.
Использование ККЦ для выделения СО₂ из дымовых газов имеет ряд несомненных преимуществ, среди которых: относительная дешевизна метода, значительное сокращение количества требуемого для реакции кислорода, а также ускорение процесса поглощения углекислого газа благодаря высокой температуре проведения реакции.

Эффекты

Снижение удельной стоимости предотвращенного выброса СО₂ в 2 раза (с 1800 руб./т (традиционная аминовая очистка) до 900 руб./т)

Сокращение энергопотерь до 6–8% (по сравнению с 13–15% в аминовых технологиях)

Коэффициент улавливания — около 90% от общего количества СО₂

Возможность выделения СО₂ при температурах свыше 600 °С

Оценки рынка

$ 29 млрд

к 2020 г. составит удельная стоимость предотвращенного выброса СО₂ с использованием технологии ККЦ в России

Рынок технологий улавливания СО₂ только развивается, по всему миру действуют 22 проекта с использованием этих технологий, 14 проектов ожидают старта.

В 2015 г. объем мирового рынка улавливания СО₂ в номинальном выражении составил 61,2 килотонны в 2015 г.

Читайте так же:

Датчик загазованности бытовой установка

Вероятный срок максимального проявления технологического тренда: 2030–2040 гг.

Драйверы и барьеры

Удобство использования автомобильной техники на ТЭ (не требуют перезарядки, моментально поставляют электроэнергию, выработка энергии ТЭ не зависит от времени суток, погодных условий и др. )

В перспективе открытие более дешевых и эффективных катализаторов для получения водорода позволит значительно снизить стоимость производства водородных ТЭ

Высокие затраты на выработку водорода: от $4 до $12 за килограмм в разных странах (бензин-галлоновая эквивалентная стоимость составляет от $1,60 до $4,80)

Отсутствие автомобильной инфраструктуры

Сложность в эксплуатации: у язвимость к ударным нагрузкам и сотрясениям, взрывоопасность, при низких температурах ТЭ требуют внешнего подогрева из-за замерзающей воды

Отсутствие единых стандартов безопасности, хранения, транспортировки, распределения и применения водородных ТЭ

Международные
научные публикации

Международные
патентные заявки

Уровень развития
технологии в России

«Заделы» – наличие базовых знаний, компетенций, инфраструктуры, которые могут быть использованы для форсированного развития соответствующих направлений исследований.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ СО₂ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЕРМЕНТОВ

При выборе метода CCS первостепенное значение имеют экологичность и рентабельность технологии. Одним из наиболее перспективных способов выделения СО₂ является использование ферментов — органических веществ белковой природы. Ключевая роль в ферментном разделении СО₂ отводится карбоангидразе, имитирующей природный фермент человеческих легких, который захватывает и выводит СО₂ из крови и тканей. Она катализирует химическую реакцию между диоксидом углерода и водой, преобразуя углекислый газ в бикарбонат, который затем может быть переработан в пищевую соду и мел.

Для работы в промышленных условиях фермент иммобилизуется с растворителем внутри реактора. При прохождении дымового газа через растворитель фермент превращает углекислый газ в бикарбонат.