Mskstart.ru

Все про Авто перевозки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бурильное оборудование для КМУ

Гидровращатель в разрезе

Гидровращатель создает вращательное движение выходного вала, на который крепится шнек. Он состоит из гидромотора, редуктора и выходного вала. Гидромотор под действием давления масла создает вращательное движение и передает его редуктору планетарного типа, который в свою очередь уменьшает скорость вращения и увеличивает крутящий момент выходного вала. С выходным валом шнек соединяется с помощью крепежного пальца со шплинтом.

1 Какое применяют оборудование для бурения скважин?

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

  • вращательное;
  • шнековое;
  • ударное;
  • шарошечное;
  • ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.
к меню ↑

1.1 Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости. При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

СБР-160

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Читайте так же:
Сигнализация starline a91 установка времени

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

БМ-811

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

  • УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
  • Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
  • СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.
к меню ↑

1.2 Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)

Устройство и принцип работы

Все виды буровых насосов имеют один и тот же принцип работы, который заключается в передаче вращательного движения от двигателя через трансмиссию к коренному валу, снабженному механизмом с кривыми шипами и шатунами. Данный механизм посредством возвратно-поступательных движений поршня, штока и крейцкопфа совершает вращательное движение вала.

Читайте так же:
Снятие установка радиатора системы охлаждения

Двигающийся в цилиндре поршень посредством клапанов создает давление, которое обеспечивает всасывание жидкости. При движении жидкости влево всасывающий клапан закрывается, однако после этого, когда давление в трубопроводе повышается, клапан всасывания вновь открывается и рабочая жидкость выбегает. Данный процесс повторяется беспрерывно, пока работает насос.

Более правильным считается применение 3-целиндровых аппаратов, которые работают в одностороннем режиме. Такие устройства владеют большими показателями мощности, чем двусторонние установки с двумя цилиндрами. 3-целендровые устройства, имея повышенную мощность, обеспечивают более равномерную и стабильную подачу раствора, использующегося при бурении.

Устройство буровых насосов и их конструкция довольно просты для понимания. Так, механическая часть агрегата, собрана на общей раме, и взаимодействует с частью гидравлической. В механическую часть входят такие элементы, как распределительный блок, приводной шкив, трансмиссионный вал, ползунной механизм с кривыми шипами и редуктор, которые устанавливаются в корпус, содержащий узлы системы смазки. Особенностью конструкции, кроме прочего, считаются биметаллические втулки для буровых насосов, которые также входят в механическую часть.

Гидравлическая часть состоит из:

  • предохранительного клапана;
  • группы поршней с цилиндрами;
  • блока, охлаждающего цилиндры и поршни;
  • гидравлического блока;
  • выходных клапанов, расположенных попарно;
  • пневматического компенсатора.

Примечательно, что такие виды оборудования просты как в установке, так и в ремонте, так как все детали легко поддаются замене, а сам аппарат сможет быстро разобрать даже ребенок. Особенно полезен данный факт при замене деталей, которые подвержены быстрому изнашиванию.

Обычные буровые трубы

Для изготовления обычных труб может использоваться сталь или сплавы на основе алюминия. Основной отличительной особенностью данного типа труб является круглое поперечное сечение. Толщина стенок данных изделий находится в пределах от 4,75 до 11 мм. Соединение труб возможно за счет использования замков с конической резьбой.

Читайте так же:
Сигнализация с автозапуском ягуар установка времени

Легкосплавные буровые трубы, которые тоже относятся к данному виду, в большинстве случаев проходит обработку, обеспечивающую повышение прочности готовых изделий. Края деталей имеют утолщение, существенно продлевающее срок службы труб и увеличивающее их функциональность.

Максимальный диаметр буронабивной сваи составляет 2300 мм для буровой машины Bauer BG 36. В массовом строительстве, как правило, используется диаметр БНС около полутора метров. По этому параметру соответствия достигают все модели приведённого оборудования.

Максимальная глубина бурения составляет 68-70 метров для мощных машин крутящим моментом 275 кНм и более. Для остальных машин 46-55 метров.

Группа буровых установок на устройстве буровых свай для фундаментов опор автодорожной эстакады

Силовой агрегат

Перемещение автомобильного шасси и работу исполнительных механизмов БКМ обеспечивает четырехтактный дизель с рядным расположением 4-х рабочих цилиндров.

Впрыск горючей смеси непосредственный. Агрегат выпускается Минским моторным заводом в соответствии с требованиями Евро-3 и развивает мощность 86,2 кВт.

При работе бурового оборудования крутящий момент снимается с вала раздаточной коробки шасси. Механический привод от коробки к ходовой части автомобиля отключается и блокируется.

Прочие механизмы

В устройство буровой установки УРБ 2А2 входит талевая система, позволяющая удвоить ход вращающегося устройства, она имеет усиленную конструкцию с двумя натяжными приспособлениями.

Элеватор отвечает за свинчивание или развинчивание рабочих труб и инструмента. Он имеет качественное крепление и устройство, прост в управлении. Патроны для шнеков дают возможность наращивать и поднимать узлы безопасно с контролем качества бурения. Особенности строения вращательного приспособления позволяют обеспечить удвоенную скорость перемещения. В транспортную позицию мачта переводится автоматически, в случае выхода из строя приводного мотора или трансмиссии. При помощи опорных домкратов осуществляется разгрузка базового автомобиля.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector