Mskstart.ru

Все про Авто перевозки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Система автоматического регулирования процессом приготовления смеси

Система автоматического регулирования процессом приготовления смеси

Система автоматического регулирования процессом приготовления смеси. Страница 1.

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 47/00 Государственный комитет СССРелам изобретений 2 открыт. А. Дубровскии,Специализированное конструкторское бюро Всесоюзного научно-производственного объединени Союзавтоматстром(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАН ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ атоИзобретение относится к системам автоматического регулирования процессомприготовления смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в черной металлургии, химическойи других отраслях производства,Известна система автоматической корреляции состава смесей, включающая датчикисвойств исходных компонентов, подключенные к автоматическому вычислительному устройству, выходы которого соединены с автоматическими дозаторами 1.Однако эта система не учитывает действие различного рода неконтролируемыхвозмущений, включая как колебания неизмеряемых внешних воздействий, так и изменение характеристик объекта управления.Кроме того, надежный и представительныйконтроль свойств исходных компонентов зачастую оказывается затруднительным..Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система автоматического регулирования процесса приготовления смеси,включающая датчик состава приготавливаемой смеси, задатчик состава смеси, подключенный к управляющему блоку, выход которого подключен к автоматическим доз рам исходных компонентов 2.Недостатком данной системы является то, что характеристики уйравляющего блока в существенной степени зависят от значений статических и динамичеСких характеристик объекта управления, которым является смесеприготовительный агрегат (например мельница в цементном производстве), и состава исходных компонентов, Колебания значений характеристик приводят к нарушению режима управления и, как следствие, к ухудшению качества приготавливаемой смеси. Цель изобретения — повышение качестварегулирования процесса приготовления смеси за счет уменьшения колебаний ее состава отчосительно заданных значений.Поставленная цель достигается тем, чтосистема дополнительно содержит устройство автоматического изменения настрочных па раметров и автоматическое вычислительноеустройство, входы которого соединены с датчиком состава приготавливаемой смеси и выходами управляющего блока, а выход — через устройство автоматического изменения71968зйасТроечвйх параметров с управляющимблоком,На»тйртеЖейрйвеЯйаструкгурнаи схемасистемы автоматического регулированияпроцессом приготовления смеси.Система содержит автоматические дозаторы 1 исходных компонентов, подающиематериалы в смесеприготовительный агрегат»2, датчик 3 состава приготавливаемой смеси,автоматическое вычислительное устройство4, устройство 5 автоматического»изменениянастроечных параметров управляющего бло- рка, управляющий блок 6 и задатчик 7 состава смеси.Система работает следующим образом:Датчиком 3 измеряется и анализируетсясостав приготавливаемой смеси. Полученную характеристику (или характеристики),; » состава смеси подают в автоматическое вычислительное устройство 4, которое на основании информации о составе смеси и сведений о соотношениях дозируемых компонентов на предыдущем такте управления, поступающих из управляющего блока 6, вырабать 1 вает задание на корректировку настроечных параметров управляющего блока 6,исходя из условия повышения качества регулирования.ъьУстройство 5 автоматически изменяетнастройки управляющего блока 6 на»основа нии информации, полученной от автоматического вычислительного устройства 4, Уп-равляющий блок 6 на основании информации о заданных свойствах смеси, получаемой от задатчика 7, вырабатывает заданиена соотношение дозируемых компонентов наочередной такт управления, передавая их,24ный характер, Обычно системы управления с обратной связью по отклонению состава смеси от задания малоэффективны. Более приемлемый подход, основан на использовании параметрической обратной связи.Автоматическое вычислительное устройство 4 реализует параметрический закон управления и синтезируется с учетом конкретной структуры объекта и управляющего блока 6, а также исходя из «количества исход- ных дозируемых компонентов и характеристик состава смеси. Для синтеза вычислительного устройства 4 привлекается теория йнвариантности применительно к параметрическим возмущениям.При использовании стандартных аналоговых регуляторов устройство автоматического изменения их настроечных параметров реализуется непосредственно внутри этих регуляторов, а автоматическое вычислительное устройство с блоком памяти,Моделирование системы на ЭВМ, ее опробование в промышленных условиях показали высокую эффективность работы как при наличии параметрических возмущений, так и при действии аддитивных помех со входа объекта.Система позволяет повысить качество регулирования процесса приготовления смесей и качество приготавливаемой смеси за счет более быстрых и эффективных управляющих воздействий, направленных на комйенсацйю отклонений состава смеси от задания, и может быть реализована как с помощью стандартной аналоговой аппаратуры контроля и управления, так и на базе управляющих вычислительных .машин.=кж»управляй)щие»сигналы», автоматическим дозатором Е»-«-=» » — Й Управляющий блок 6 представляет собойнабор регуляторов, реализующих один из»стандартнйх законов регулирования (П,И, ПИ, или ПИД) и реле соотношений, поз= йййвйй.»расйределять натрут ме 3 кдуав етоматическими дозаторами 1 в соответствии с выполнением балансового условия Х а; = = 1, где а аг-«, а — соотношения йсходных компонентов, чйсло которых равно п,Настроечными параметрамй -управляющего блока 6 являются коэффициентй усиления4регуляторов и время изодрома, а также параметры реле соотношений. Они»предопределяют качество регулирования, и оптимальныеихзначеййя»зйвйсят»оФдннамйческйх»харак- теристик объекта управления, а также зф свойств внешних помех; являются непостоянными и непосредственно неконтролйруемыми для смесеприготовительного агрегата, но= их йзмейеййе прбяМяеЪся в»йзВЯИ%ййсос—тава смеси на выходе объекта»управления.Колебания характеристик объекта — параИметрические возмущения, к ним относятся и возмущения по составу исхбдных компо» » » нентов;-так как они йосят мультипликативформула изобретенияСистема автоматического регулированияпроцессом приготовления смеси, включающая датчик состава приготавливаемой смеси,задатчик состава смеси, соединенный с управляющим блоком, выходы которого подключены к автоматическим дозаторам исходных компонентов, отличающаяся тем, что,с целью повышения качества регулированияпроцесса приготовления смеси за счет уменьшения колебаний ее состава относительнозаданных значений, систеМа дополнительносодержит устройство автоматйческого изменения настроечных параметров, вычислительное устройство, входы которого соединены сдаФчиком состава приготавливаемой смесии выходами управляющего блока, а выход -через устройство автоматического изменения настроечных параметров с управляющимблоком,Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР363918, кл. б 01 Х 33/38, 1970.2. Авторское свидетельство СССР417149, кл. В 01 Р 15/04, 1972 (прототип).Редактор С. ПатрушевЗаказ 253/3ЦНИ 113035,илиал П Составитель Э, Склярок Техред К Шуфрич Тираж 809ПИ Государственного комнте делам изобретений н открМосква, Ж — 35 -Раушская П Патентэ, г, Ужгород, ул иКорректор МПодписноеа СССРытий .аб., д, 4/5Проектная,

Читайте так же:
Установка системы охлаждения в системном блоке

Роль смешивания в пищевом производстве:

Во многих отраслях пищевой промышленности возникает потребность в приготовлении различных многокомпонентных технологических смесей.

Производители качественных продуктов питания должны осознавать, что стадия смешивания (растворения, диспергации, эмульгации, гомогенизации) является одним из самых важных технологических процессов в производстве продуктов из комбинированного сырья. От качества смесей, непосредственно, зависят и потребительские свойства готовой пищевой продукции.

Смешивающие процессы используются при приготовлении однородных пищевых технологических смесей:

— смешивание (перемешивание) двух или нескольких жидкостей;

— растворение или измельчение и равномерное распределение твердых (сухих, сыпучих) продуктов в воде или друхих жидкостях;

— производство стойких многокомпонентных эмульсий или суспензий и поддержание их заданного технологического состояния;

— интенсификация тепловых процессов и биохимических реакций;

— получение и поддержание определенных технологией температуры или консистенции жидкостей и смесей на их основе.

Конструкция используемого смешивающего оборудования завит от вида исходного сырья и типа требуемой смеси и может быть самой разнообразной. Так по конструкции и типу смешивания различают установки периодического действия (смесители ёмкостного типа), а также смешивающее оборудование непрерывного действия (смесители в потоке).

Порционная технология смешивания:

Оборудование для смешивания периодического действия — емкостный смеситель предназначен для дозированного сбора определенных рецептурой пищевых ингредиентов (исходного сырья), их вымешивания и подачи готовой смеси в дальнейший технологический процесс.

Рабочим органом емкостного смешивающего оборудования являются мешалки, разнообразные по конструкции и принципу работы. По скорости вращения мешалки могут быть быстроходные (пропеллерные, турбинные) и тихоходные (рамные, якорные, лопастные) с верхним или нижним приводом.

Для перемешивания вязких жидкостей эффективны комбинированные мешалки, вращающихся независимо друг от друга.

При приготовлении пищевых технологических смесей периодическим способом, для обеспечения непрерывной работы всей производственной цепочки цеха, используют цикличную схему подготовки смеси, путем установки двух и более смешивающих емкостных аппаратов.

Приготовление смеси в потоке:

Технология приготовление пищевой смеси в потоке предусматривает, что все исходные компоненты вносятся в технологический процесс с помощью специализированного оборудования смешения и их подача осуществляется непрерывно, в большинстве случаев автоматизированно. Технологический персонал цеха, в основном, занимается растариваним пищевых компонентов.

Технология смешивания в потоке используется в линиях производства комбинированных многокомпонентных пищевых продуктов средней и большой производительности. При этом, конструкция смешивающего оборудования (диспергаторов, блендеров, турбомиксеров) должна обеспечивать получение растворов, эмульсий или суспензий при однократном воздействии рабочего органа на исходные компоненты смеси по всему их объему.

Промышленное оборудование непрерывного смешивания обеспечивает приготовление стойких эмульсий и суспензий высокой дисперсности, а также получение стабильных высокодиспергированных многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей, в потоке или при рециркуляции продукта.

Тепловой режим процессов смешивания:

Часто процессы растворения и смешивания в пищевой промышленности требуют соблюдения определенного технологией теплового режима. Это может быть нагревание, охлаждение или поддержание постоянной температуры.

Читайте так же:
Установка для прокачки топливной дизельной системы

Поддержание стабильности заданного температурного режима процессов приготовления технологических смесей обеспечивают за счет конструктивных особенностей смешивающего оборудования. К таким особенностям относятся различные нагревательные или охладительные элементы: наружные водяные рубашки, внутренние змеевики, электрические нагревательные элементы и пр.

Для обеспечения оперативного контроля над тепловыми режимами при приготовлении растворов и смесей, производители пищевого оборудования снабжают смешивающие установки системами автоматического управления.

Дополнительно:

Для механизации операций по загрузке сыпучего сырья в смешивающее оборудование могут использоваться различные подъемные устройства, нории, элеваторы, транспортеры или другое вспомогательное оборудование.

Различное по принципу работы и сложности смесительное оборудование широко применяется в пищевой, косметической, химической, лако-красочной, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Мобильный растворный узел

Приготовление растворов СЗР в поле, непрерывная заправка в опрыскиватели. Смешивает и заправляет раствор одновременно, без предварительного накопления. Вмещает в себя запас препаратов на рабочую смену опрыскивания.

  • Производительность до 50 м 3 /ч
  • Емкости полного опорожнения под препараты
  • Качественное смешивание раствора за 5 минут
  • Встроенный бензогенератор
  • Под контролем «ГЛОНАСС»
  • Автоматическое списание препаратов в 1С

Стационарный растворный узел

Применяется для производства растворов СЗР, для автоматических систем приготовления питательных растворов для теплиц, а также для работы с оросительными установками. Высокая производительность, приготовление нескольких растворов одновременно.

  • Производительность до 100 м 3 /ч
  • Выдача ТТН на готовый раствор
  • Параллельное приготовление двух растворов
  • Заправка без оператора по чип-картам
  • Система растаривания канистр
  • Обслуживание одним человеком

Способы дозирования сыпучей продукции

Дозирование – это важная часть производства. От точности этой процедуры зависит правильное соблюдение требуемой рецептуры и качество готовой продукции. Дозировка сыпучих продуктов может производиться 3 разными способами: весовым, массовым и объемным. Первый способ часто применяют для сыпучих веществ, измеряемых в граммах и килограммов. Массовый способ используется для определения общего количества продукта, а объемный актуален тогда, когда нужно заполнить определенное пространство. Для измерения в промышленных масштабах преимущественно применяются объемные и весовые способы, которые лежат в основе работы большинства дозаторов сыпучих материалов.

Общая информация о дозаторах

Автоматический дозатор в разрезе

Упрощенно дозатор представляет собой механизм для поэтапного разделения продукции на небольшие дозы (порции определенной величины). Это устройство изготавливается из прочных материалов, поскольку должно выдерживать существенные механические и термические нагрузки. Диапазон измеряемых доз и характер технологических требований, обязательных к соблюдению, определяются особенностями производственного процесса и системы, в которую будет интегрировано дозирующее оборудование. Из-за многообразия сыпучих материалов устройства, используемые для их дозирования, могут иметь различное исполнение и конструкцию. В минимальной базовой комплектации весовой дозатор для сыпучих материалов оснащен:

  • бункером дозатора (его рабочий объем должен быть указан в сопроводительной документации к устройству);
  • питателем;
  • спиральным поворотным раздатчиком с приводом;
  • тензометрической рамкой с датчиками;
  • дисковой поворотной заслонкой с пневматическим, электромеханическим или ручным приводом (от типа привода зависит функциональность устройства).

бункеры для сыпучих продуктов

Бункеры представляют собой вместительные емкости для временного хранения измеряемых материалов. Они обеспечивают стабильную работу дозирующего оборудования (особенно в случае неравномерного поступления продукции). Бункеры по форме можно разделить на пирамидальные, цилиндрические и призматически-пирамидальные. Разгружаться материал из бункера может несколькими способами: обычным (или нормальным, когда перемещается материал, расположенный над выходным отверстием), гидравлическим (в этом случае движутся все вещества, находящиеся в бункере) и смешанным.

Питатель необходим для равномерной подачи материала из бункера. Существуют питатели с непрерывным движением рабочего потока по замкнутому контуру, с колебательным и с вращательным движением.

Также это оборудование может быть укомплектовано дополнительными элементами. К числу этих дополнений относятся установочные рамы, разгрузочное устройство транспортной системы с гибкими шнеками, кронштейн крепления разгрузочных клапанов, модули микродозирования и т.д. Наличие дополнительных элементов увеличивает производительность дозаторов. Все компоненты, которые подаются дозатором, должны поступать в рабочую систему в соответствие с принятыми логистическими и временными установками.

Особенности автоматического промышленного дозатора

Современные дозаторы имеют специальные блоки управления, представляющие собой автоматические регуляторы. В них встраивается небольшая электронно-вычислительная машина, которая полностью управляет работой всей системы, т.е. дозирование сыпучих продуктов осуществляется по заложенной программе. Применение компьютерных технологий позволяет компенсировать негативное влияние внешних воздействий, обусловленное особенностями производственного процесса.

Читайте так же:
Обследование установок автоматической пожарной сигнализации

Преимущества использования

По сравнению с обычным механическим весовой дозатор сыпучих материалов, имеющий автоматическое исполнение, имеет ряд преимуществ. Автоматизированные устройства отличаются большим уровнем производительности, просты в техническом обслуживании и не требуют постоянного контроля со стороны оператора системы.

При этом все элементы устройства, контактирующие с сыпучей продукцией, изготовлены из нержавеющей стали, что обуславливает его долговечность и прочность. Также от вступления в химические реакции с дозируемой и фасуемой продукцией защищены и остальные материалы, если речь идет о многоканальном и многокомпонентном устройстве.

дозатор сыпучих материалов весовой

Автоматический дозатор можно использовать даже в передвижном варианте для работы на нескольких производственных линиях. Он может работать в любых условиях (в т.ч. на улице). Для дозированного опорожнения тары и смешивания различных сухих продуктов в полевых условиях обычно используются компактные дозаторы, представляющие собой простой разгрузочный клапан.

Расширение и усовершенствование материально-технической базы с помощью автоматических дозаторов позволяет увеличить количество выпускаемой продукции. При этом снижаются производственные издержки, что приводит к увеличению прибыли компании.

Виды дозаторов

В зависимости от структуры технологического процесса современные дозаторы разделяются на:

  • дискретные устройства, отмеривающие продукт определенными дискретными дозами (в равные промежутки времени или по команде от блока управления);
  • аппараты непрерывного действия, создающие равномерный рабочий поток;
  • оборудование непрерывно-циклического действия (такие изделия создают равномерный поток, который может прерываться, если нужно произвести с продуктом какие-либо производственные действия).

Структура рабочего цикла в оборудовании дискретного действия способна длительно время обеспечивать порционное дозирование материала, но при увеличении частоты циклов и уменьшении дозы она становится похожа на структуру непрерывного цикла. Из-за этого многие современные автоматизированные дозаторы работают по комбинированному принципу. Это увеличивает эффективность функционирования всей системы.

дозатор сыпучих материалов весовой механический

По принципу автоматической регулировки дозаторы подразделяются на статические и астатические, замкнутые и незамкнутые устройства, а также на аппараты позиционного и непрерывного регулирования.

Применение

Дозаторы сыпучих материалов (весовые и объемные) могут использоваться во многих сферах. Высокая точность дозирования промышленного оборудования помогает избежать потерь продукта и минимизировать производственные затраты. Дозирующая аппаратура прекрасно подходит для любых серийных производств. С помощью автоматических дозаторов можно осуществлять фасовку и производство строительных материалов, комбикорма, кондитерских изделий, продуктов химической промышленности и многих других сыпучих материалов вне зависимости от их свойств. Но дозируются все эти вещества по-разному.

Легкосыпучие материалы (порошкообразная и пылеобразная продукция, в т.ч. наноматериалы) можно фасовать обычным дозатором при условии полного перекрытия потока поступающего материала по бокам. Хорошосыпучие продукты (гранулированные вещества, сахарный песок, крупы и т.д.) поступают из бункера в дозатор и мешки самотеком. При этом в качестве загрузочного узла используется система заслонок. Для дозирования сводообразующих и плохосыпучих веществ (к примеру, муки или стройматериалов) берутся дозаторы со шнеком. Иногда эти дозаторы также дополнительно комплектуются ворошителями. Для фасовки и измерения гранулированных продуктов (щебня, угля, тонкомолотого шлака и т.д.) рекомендуется применять дозаторы с ленточными питателями.

Где можно купить весовой дозатор сыпучих материалов

«Пневмотраспортные системы» — сайт по продаже различного оборудования для сыпучих материалов, в т.ч. и автоматизированные дозаторы. Наши специалисты давно работают на рынке, а потому могут подобрать и спроектировать устройства, подходящие для оснащения практически любого производственного цеха. Здесь можно купить пневмораспределитель, шлюзовый питатель, переключатель потока и т.д. Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать оборудование для дозировки и фасовки разных продуктов (сыпучих или кусковых) с необходимой производительностью и в рамках заданного бюджета.

Основные способы приготовления бетона

Чисто технологически операция замеса цементного раствора ничего сложного собой не представляет. Единственное, при выполнении такой работы следует в точности соблюдать дозировки. Согласно требованиям ГОСТ 7473-2010, к примеру, погрешности в этом плане не должны превышать 2 % для воды, цемента и добавок и 3 % для заполнителей. Если это правило соблюдено не будет, слишком прочной и долговечной возводимая из раствора конструкция не получится. А это, в свою очередь, конечно же, негативно скажется на качестве всего здания или сооружения в целом.

Читайте так же:
Автозапуск сигнализация установка своими руками

Замес бетона на заводе

Основных методов приготовления бетонных смесей существует всего два:

Первая технология при этом может использоваться как при замесе раствора на заводе, так и на стройплощадке. Второй способ применяют, конечно же, в основном владельцы загородных участков при возведении каких-либо сооружений своими руками. Оборудования в данном случае не используется никакого. Замес производится с применением чаще всего обычного садового инвентаря.

Механическая технология замеса, в свою очередь, может быть:

В первом случае все операции при изготовлении бетонного раствора производятся с использованием специального оборудования. Именно такой способ замеса применяется на заводах.

Простая технология механического приготовления бетонной смеси предполагает загрузку ингредиентов вручную. При этом собственно само перемешивание компонентов производится с использованием оборудования. Такую методику также достаточно часто используют владельцы загородных участков при самостоятельном возведении бетонных конструкций.

alt=»вертикальное исполнение завода сухих смесей» width=»120″ height=»100″ />Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

alt=»горизонтальное исполнение завода сухих смесей» width=»120″ height=»100″ />Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите [email protected] и мы сделаем предложение под ваши потребности.

НазваниеОписание
Вертикаль 1производительность до 10 тонн в час
Вертикаль 2производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Вертикаль 3производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка
Горизонталь 1производительность до 10 тонн в час
Горизонталь 2производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Горизонталь 3производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка

Технологическое оборудование для изготовления асфальтной смеси

Асфальтобетонный завод состоит из нескольких технологических узлов: складов сухих компонентов, комплекс оборудования для подогрева битума, узел перемешивания ингредиентов.

Для выполнения производственных операций задействуют такие агрегаты:

  • установки для перемешивания сырья;
  • приемники для щебня и других материалов, устройства для подачи сырья в установки для перемешивания компонентов;
  • битумоприемники, оборудование для подогрева битума, насосы для его подачи в смесительную установку;
  • приемники для ПАВ, нагреватели для поверхностно-активных веществ, насосы для перекачки ПАВ в смесительную установку;
  • приемники и емкости для хранения минерального порошка и системы подачи этого порошка в смесительную установку;
  • бункер-накопитель для готовой асфальтной смеси;
  • устройства для дробления каменных материалов (песок, щебень) и их сортировки по фракциям.

В число дополнительного технологического оборудования на АБЗ включают:

  • агрегаты для изготовления битумных эмульсий;
  • хранилища горючих материалов (мазут, дизель, газ);
  • установки, обеспечивающие АБЗ электроэнергией;
  • котельные;
  • компрессорные установки;
  • лабораторное оборудование, используемое в процессе разработки рецептуры асфальтных смесей;
  • оборудование для ремонта.

Подготовка сухого сырья

Технология приготовления асфальтобетонной смеси на АБЗ подразумевает сортировку сухих компонентов и их подачу к сушильным устройствам. На этой стадии компоненты также подогреваются так, чтобы щебенка и песок были на 5-10*С горячее, чем битум. Обычно температура нагрева этих ингредиентов составляет 190-200*С, если готовится горячая смесь. Минеральный порошок перед перемешиванием не нагревают.

Влажность минеральных компонентов, побывавших в сушильном барабане и подогретых, проверяет лаборатория при АБЗ перед каждой рабочей сменой.

Разогрев битума

Битум разогревается в емкостях с помощью термального масла и далее горячий битум направляется в дозатор и после взвешивания в смеситель АБЗ.

Дозировка материалов

Технология производства асфальта на АБЗ подразумевает подачу сырья в дозаторы, где происходит взвешивание материалов. Далее все ингредиенты подаются в смеситель. Дозировка чаще всего автоматизирована.

Автоматика объемного дозирования материалов на АБЗ: схема

Смешивание сухих компонентов с битумом

В смесителе минеральные компоненты перемешиваются всухую в течение 1/3 от того времени, которое затрачивается на перемешивание всей асфальтной смеси. После этого в смеситель добавляется автоматически отмеренная доза битума. Ингредиенты перемешиваются на протяжении того времени, которое установила лаборатория при заводе. За уровнем нагрева сырья в сушильном барабане наблюдает оператор-машинист смесительной установки, пользуясь термопарами и другими устройствами.

Читайте так же:
Установка сигнализации с автозапуском passat

Выгрузка готовой смеси

По окончании процесса приготовления асфальт выгружают в кузова самосвалов. Последние предварительно моют и обрабатывают средствами, не позволяющими компонентам смеси приклеиваться к поверхностям.

На отгруженную заводом смесь оформляется паспорт. В этот документ вносят название асфальта, время выпуска, вес и точную температуру после выгрузки.

ТОВАРЫ

Промышленные дозаторы жидкостей

9 моделей дозаторов жидкости — 9 преимуществ!

    — латунное исполнение, шаг дозирования 1л и менее, бюджетный вариант от 18 800р. — пластмассовое исполнение, шаг дозирования от 3мл, бюджетный вариант от 17 900р. — нержавеющее исполнение, шаг дозирования от 2мл, бюджетный вариант от 27 500р. — удобный набор доз, 4 ячейки памяти, щитовое исполнение, от 29 600р. — смеситель-дозатор воды для пекарен, бюджетный вариант от 33 700р. — смеситель-дозатор воды для пекарен, автоматическое исполнение, от 49 800р. — настенный допкорпус по IP66, 4 ячейки памяти, от 32 200р. — одновременное управления 2-мя каналами, по 4 ячейки памяти в каждом, от 39 200р. — дозирование вязких неагрессивных жидкостей вязкостью до 5000сСт, от 32 800р.

Бюджетный точный дозатор жидкостей СИп

Недорогой дозатор СИп в пластиковом исполнении включает электронный блок, счетчик с импульсным выходом, электромагнитный клапан. Служит для отпуска точного количества требуемой дозы жидкостей. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Бюджетный дозатор воды СИл

Бюджетный дозатор СИл включает электронный блок, счетчик с импульсным выходом, электромагнитный клапан. Он служит для налива точного количества требуемой дозы воды или другой жидкости. Все модели поставляемых дозаторов.

Промышленный дозатор СЛн из нержавеющей стали

Промышленный программируемый дозатор воды и жидкостей СЛн с исполнительными устройствами из нержавеющей стали для пищевых предприятий, химической и других отраслей промышленности. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Бюджетный дозатор-смеситель воды ДС1

Бюджетный дозатор смеситель ДС1 предназначен для пекарен в производстве хлебобулочных и кондитерских изделий. Проточный дозатор-смеситель выгодно отличается низкой ценой от таких моделей, как stm dox 25m, Sottoriva mdm, mac.pan, aqualine, stm domix, wlbake wdm 25, WDM-15T Aquadoz, serv w21, ДВ-1700 и других

2-х канальный дозатор воды и жидкостей СЛ2

Дозатор СЛ2 служит для одновременного отмера заданного количества жидкостей, подаваемых по двум трубопроводам (двум каналам). Особенно полезен для приготовления смеси двух жидкостей или для одновременной подачи двух жидкотей в смеситель. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Электронный дозатор воды СЛ

Автоматический одноканальный электронный дозатор воды и жидкостей предназначен для отмера требуемой дозы воды или какой либо жидкости. Величина дозы вводится с клавиатуры или одной из ячеек памяти контроллера. Минимальный шаг дозирования 2 мл. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Дозатор-смеситель воды ДС автоматический

Дозатор смеситель ДС предназначен для подготовки теплой воды заданной температуры и подачи требуемой порции воды в производстве хлебобулочных и кондитерских изделий. Автоматический дозатор-смеситель ДС выгодно отличается низкой ценой от моделей stm dox 25m, Sottoriva mdm, mac.pan, aqualine, stm domix, wlbake wdm 25 .

Промышленный дозатор для вязких жидкостей электронный

Автоматический проточный дозатор с электронным управлением для дозирования вязких жидкостей и пищевых продуктов. Необходимую дозу вводят с клавиатуры блока управления. Дозирование от 100 мл, вязкость до 1000 сП. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Дозатор агрессивных жидкостей промышленный

Промышленный дозатор агрессивных жидкостей с исполнительными устройствами из нержавеющей стали для химической, химико-фармацевтической, гидролизной и других отраслей промышленности. Дозирование кислот, щелочей и агрессивных солей металлов. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Прецизионный лабораторный дозатор СП для малых доз жидкости

Прецизионный автоматический дозатор для малых порций жидкости СП с перистальтическим (шланговым) насосом и электронным блоком управления для лабораторий и промышленности. Величина отмеряемой дозы 1 мл и менее. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

Автоматический дозатор СЛг для горячей воды c электронным управлением

Автоматический дозатор СЛг с электронным управлением для отмера заданной порции горячей воды. Величина дозы вводится с клавиатуры или одной из ячеек памяти блока управления. Дозирование от 50 мл. Смотреть все модели поставляемых дозаторов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector